Разное

Фанера по лагам толщина: Страница не найдена — Чудо-пол

Содержание

какая нужна толщина листа для укладки на лаги

Ламинат требует укладки на ровное основание. Согласно нормам СНиП, разница уровней не должна превышать 2 мм на метре поверхности. Хотя эти правила разработаны для устаревшей техники укладки, современные покрытия незначительно снижают требования. Поэтому фанера под ламинат – материал, который может успешно решить задачу создания ровной поверхности под настил.

Основание из фанеры под ламинат

Немного о технике создания основания

Фанеру можно класть как на существующую бетонную стяжку, так и на лаги. Оптимально смотрится вариант, когда таким листовым материалом работают в доме со старыми междуэтажными перекрытиями на деревянных балках. В этом случае соблюдаются все рекомендации к безопасности. Настил легкий и прочный, не создает избыточной нагрузки, можно заполнить пустоты между балками керамзитом или гранулами полистирола для улучшения показателей термической и шумовой защиты.

Фанеру на пол под ламинат нужно класть по определенным правилам.

  1. Толщину листов выбирают не менее 10 мм.
  2. Если для создания жесткого основания под ламинат из фанеры решено делать толстый настил, лучше работать двумя слоями, например, из листов 10 мм.
  3. Рекомендуется делать настил не меньше 16 мм, если делается укладка фанеры на лаги под ламинат.

Листы ОСП, ДСП проигрывают в роли надежного настила под ламинат на лаги или существующую бетонную стяжку. Они не обладают водостойкостью, при попадании влаги возможно вспучивание с нарушением характеристик напольного покрытия. Зачастую, чтобы гарантировать долгую службу ламината, необходимо проводить дорогую обработку настила из ДСП или ОСП.

Фанера под ламинат не имеет проблем с водой. Некоторые сорта этого материала допускают присутствие жидкости долгое время. Другие – обладают достаточной стойкостью, чтобы в среднестатистической квартире гарантировать хорошее качество основания.

Выбирать фанеру можно любого сорта по качеству. Есть ли сучки, даже рассохшиеся и сгнившие от старости – не имеет значения. Материал под ламинат на лаги должен соответствовать только критериям экологичности и водостойкости.

Виды толщин фанеры – выбираем потолще

Классы водостойкости

Для создания хорошего покрытия нужна фанера из березы. Она обладает хорошей пластичностью слоев, не вспучивается при пересыхании после воздействия влаги, отвечает всем требованиям стабильности. Такой материал – самый продаваемый и распространенный на рынке, поэтому приобрести его не составит труда.

По классам водостойкости фанера делится на несколько категорий и маркируется соответствующим образом.

  1. ФСФ – данный материал обладает рекордной водостойкостью. Если проводится укладка такого типа фанеры под ламинат, проблем с влагой не будет никогда. Настил с легкостью выдержит даже постоянную избыточную влажность, а также долговременное присутствие воды. Однако этого класса фанера на полу – не лучший выбор для квартиры. Она не отвечает экологичности. В ходе производства применяются потенциально опасные клеи с высоким содержанием формальдегидов.
  2. ФБА – самый распространенный на рынке продукт универсального назначения. Обладает средними показателями стойкости к воздействию воды. Может с успехом использоваться в помещениях без избыточной влажности.
  3. БС – дорогая фанера, лидер по качеству. Она гибкая, не гниет, не меняет геометрии при температурном или влажностном воздействии, почти не впитывает влагу благодаря пропитке бакелитовым клеем. Редко используется для настилов, поскольку имеет крайне высокую стоимость.

Самым неприемлемым классом фанеры для основы под ламинат считается материал с маркировкой ФК. Он почти не защищен от влаги, то есть легко впитывает воду, а высыхает достаточно долго. К положительной черте такого настила можно отнести отсутствие последствий в виде изменения геометрии после воздействия воды.

Марка ФК требует обязательной обработки. Фанеру можно покрыть олифой или лаком при сборке основания под ламинат. Однако это означает не только замедление работы, но и удорожание работ. Поэтому на практике чаще всего в жилых помещениях используют материал с маркировкой ФБА, а в нежилых помещениях – ФСФ.

Характеристики видов фанеры

Как готовить существующую бетонную стяжку

Перед тем, как будет делаться настил из фанеры, существующую бетонную стяжку следует подготовить. Главный этап – проверка прочности. Для этого покрытие простукивают, отыскивая зоны пустот, определяемых по глухому звуку удара. Если площадь некачественной зоны велика, следует провести ремонт. Разбив верхний тонкий слой стяжки над пустотой, последнюю заполняют клеевым составом для керамики и затирают поверхность.

Остальные этапы подготовки выглядят следующим образом:

  • выступающие наплывы или тонкие резкие выступы бетона срезаются болгаркой или скалываются;
  • впадины и ямки небольшого размера вычищаются, смачиваются и заполняются клеем для плитки с затиркой поверхности;
  • крупные трещины расчищаются, поперек их направления делаются прорези болгаркой, после чего углубления заполняются клеем.

При черновой подготовке существующей стяжки нужно добиваться как можно меньшего перепада высот. Оптимально, если он не будет превышать 5 мм. В этом случае фанера ляжет плотно, образуя ровную поверхность.

Чистовая подготовка стяжки делается так:

  • сметается весь мусор и пыль;
  • делается влажная уборка;
  • после высыхания проводится двойное грунтование составами глубокого проникновения.

Если есть возможность выделить средства для закупки грунтовки по бетону эпоксидного класса – второй проход обработки следует делать этим составом. В результате на поверхности стяжки образуется плотный слой, который обладает стойкостью к химии и почти водонепроницаем.

Укладка настила на бетонную стяжку

Класть фанеру на бетон можно как на клей, так и при помощи крепления дюбелями, саморезами, еврогвоздями. При этом выполняется несколько несложных требований:

  • фанера нарезается относительно небольшими кусками;
  • укладка проводится от дальней от двери стены;
  • если используется крепеж (саморезы, еврогвозди, зонтичные дюбеля) – шляпки следует тщательно утапливать в поверхность листов настила.

Чтобы головки зонтичных дюбелей могли стать заподлицо с поверхностью фанеры, используют фрезы соответствующего диаметра или перьевые сверла. Ими делают углубление на листе для размещения пластиковой головки.

Работа с клеем – проще. Состав наносится на бетон гребенчатым шпателем, после чего укладывается очередной элемент укладки из фанеры. Рекомендуется применять клей, когда настил создается из двух слоев. В этом случае приклеивается только нижний, верхний можно крепить к нему саморезами по дереву.

Мастера по ремонту рекомендуют действовать комплексным методом, одновременно применяя дюбеля-зонтики и клеевой состав. Это гарантирует оптимальную стабильность настила, его противодействие значительным нагрузкам, постоянные показатели геометрии при любых воздействиях.

Клеим фанеру на бетон

Работа по лагам

Укладка фанеры на лаги под ламинат может проводиться как в домах с перекрытием из деревянных, металлических балок, так и из бетонных плит. При создании основания под настил требуется обеспечить несколько показателей качества:

  1. Верхняя поверхность структуры лаг контролируются длинным строительным уровнем в разных направлениях.
  2. Рекомендуется делать решетку из бруса, а не ограничиваться только параллельными лагами.
  3. Для выравнивания используются подклады из несжимаемого материала или специальные анкерные болты.

Лаги должны быть уложены так, чтобы биение высот составляло не более 2-4 мм на метре основания. Чтобы добиться таких показателей, рекомендуется действовать по следующему алгоритму:

  • при помощи бечевки протягивается горизонт по самой высокой лаге;
  • определяется количество лаг, находящихся ниже горизонта. Если их больше 60% – рекомендуется опускать высокие элементы настила. В противном случае низкие лаги поднимаются подкладками или анкерными болтами.

После того, как настил из бруса выведен по уровню, на него можно настилать фанеру.

Для лаг рекомендуется применять ровный, резаный брус прямоугольного сечения. Такой материал имеет минимум биения высот поверхности по длине. Также, он позволяет нивелировать уровень высоких лаг путем состругивания лишнего дерева на брусе электрорубанком. Этот способ работы отличается длительностью, однако обеспечивает максимум качества.

Настил фанеры на лаги производится по тем же правилам, что и на бетон, за исключением того, что нижний слой материала крепится к брусу саморезами. При этом размеры элементов, которые нарезаются из большого листа, выбирается по характеристике сетки из элементов основания. Укладка фанеры под ламинат делается рядами, смещая элементы каждого из них относительно предыдущего на половину размера.

Схема укладки на лаги

Если делается настил из двух слоев, верхний крепится к нижнему при помощи саморезов. При этом можно обеспечить большую защиту от протечек, обработав находящуюся на лагах фанеру олифой, лаком. Создавая основание под ламинат, нужно следовать простому правилу: не спешить, не экономить материал, действовать вдумчиво и аккуратно. И тогда напольное покрытие прослужит полный срок, заявленный производителем, обеспечивая наилучшие характеристики.

Фанера по лагам — Профессиональная укладка ламината

Определение уровня. В первую очередь отбивается уровень по периметру и определяется самая высокая точка перекрытия и от неё уже будет зависеть на сколько поднимется пол. Выше от этой точки поднять можно, ниже нет. Следует учесть толщину подложки и ламинированного листа. Скажем толщина подложки чаще 2-3 мм., а ламината в среднем 8 мм., но бывает и подложка толще (это хвойная) и ламинат тоньше и толще. Доска паркетная имеет большую толщину и плюс подлодка. Массив имеет самую разную толщину. Поэтому прежде чем укладывать лаги и фанеру на них, вы должны знать толщину чистового покрытия.

Необходима укладка лаг и фанеры, специалист по укладке фанеры на лаги поможет +7 926 375 7464

Выставление лаг и укладка фанеры

Затем выставляются лаги с промежутком 500 мм. (зависит от размера листа фанеры), они крепятся к полу на дюбель-гвоздь, размер зависит от того, на какое расстояние поднимутся лаги от перекрытия. Иногда приходится крепить  разной длины крепежами. В плотную к стенам их не крепят, оставляют зазор 20-30 мм. Лаги должны быть размером 40Х80Х3000 или 50Х100Х3000. Лаги выставляются при помощи бобышек и рубероида, последний играет еще и роль амортизатора. Выравнивание лаг по длине и меж собой выполняется при помощи нити.

После того как лаги выставлены и закреплены между ними укладывается звукоизоляционный материал на менее 20 мм. в качестве него могут послужить мин вата, керамзитовый гравий, пенопласт, пенополистирол.

Желательно дополнительно заполнить пространство между лагами и бетонным полом монтажной пеной. Это укрепит лагидополнительно. Вот теперь можно крепить листы фанеры, только не слишком близко между собой иначе скрипа не избежать. И только при соблюдении всего изложенного выше получается замечательное основание под чистовой пол.

Укладка фанеры на лаги под ламинат

Почему следует предпочесть этот способ. Отличная тепло и звукоизоляция. Низкая стоимость материала. Скорость укладки. Никаких мокрых процессов.

Необходимые материалы для укладки фанеры на лаги

Лаги 40Х80Х3000 или 50Х100Х3000 расчет лаг производится, первая вдоль стены и через каждые 500мм. +20 % лишних на брак и кривизну (при выборе нужно смотреть, что бы не приобрести кривые)

Дюбель-гвоздь Ø8х100,120,150 (обычно для начала покупаются разной длины по не много, а затем мастер определяет и сообщает, что докупать и сколько)

Рубероид (меньше рулона не продадут, хотя его надо совсем не много)

Пена монтажная 4-6 баллонов на комнату 15-20 м2. (покупать бытовую не под пистолет с ней в комплекте идет трубочка)

Звукоизоляционный материал если засыпка из керамзита, то 20 кг. на 1 м2. если другого вида, то там указано и покупается на ваш метраж.

Фанера 18х1525х1525 ваш объем +10% на подрезку (менее влагостойкая, экологичнее для жилых помещений)

Саморезы 3. 5х45 мм (черные калёные по дереву) 50 шт. на 1 лист фанеры с запасом.

Укладка фанеры по лагам в Москве и МО

Пол на лагах из фанеры, устройство деревянного пола по лагам.

Лаги представляют собой сухие деревянные бруски, сечением 40*70мм или 50*70мм, укладываемые по перекрытию с определенным шагом, но не более 400мм. К плите перекрытия каждая фирма фиксирует по-разному, кто на уголки, кто анкерами. Мы предлагаем неплохой вариант на фанерных подкладках на клею.

Установка лаг выполняется строго по уровню, незначительные перепады состругиваются. Размер фанерных подкладок 120*70 мм, укладываем на бетон или стяжку через рубероид, который больше размера подкладки на 1 см по всему периметру подкладки.
Подкладки закрепляются к стяжке или бетонному перекрытию саморезом и дюбель-пробкой.

Расстояние, между лаг рассчитываются по формуле:
а. для листов 1525*1525 мм составляет 1525/4=381 мм по осям лаг,
б. для листов 1220*2440 мм составляет 1220/3=406 мм по осям лаг.
Все саморезы утапливаются на 2-3 мм, для этого используется зенковка.
Листы фанеры, подкладки, лага и фанера — всё склеивается между собой на паркетный клей, подчеркну, на паркетный клей, не применяем дешевый ПВА. Отсутствие клея вызовет скрип во время эксплуатации основания.
Общая толщина фанеры должна быть не менее 33 мм.
Более толстый слой фанеры укладывается вниз, а тонкий наверх. Не используется фанера одинаковой толщины для обоих слоев.

Листы фанеры размещают на лагах со смещением швов: так, чтобы !!!!четыре угла разных листов не сходились в одной точке.!!!!

Многие спрашивают: — Зачем так делать?
Укладывая фанеру со сдвигом мы получаем более надежное, крепкое основание. Зазоры между листами фанеры составляют 3-5 мм.
Многие современные материалы укладываются таким способом, оглянитесь вокруг — кирпичная кладка, фундаментные блоки, многие виды утеплителя. Лист фанеры, при изменении влажности, изменяет плоскостность, изгибается.

Укладка фанеры на лаги.

Слышали в разговоре «лист повело пропеллером»?
Собрав фанеру, с использованием схемы «4-х точек», появляется большая вероятность, что один из углов начнет поднимать вверх и саморезы не спасут. Многие же умудряются основания — подчеркну, основу пола, собирать даже без клея и закреплять саморезами с большим шагом.
После того как фанера закреплена на лагах, её нужно отшлифовать с целью устранения перепадов, а после этого можно приступать к укладе паркетного пола.
По сравнению с основанием из цементной стяжки лаги и фанера значительно легче. При этом не будет мокрых процессов, а значит, можно быстрее начать укладку паркета. К тому же под «черновым» полом можно проложить слой тепло- и шумоизоляции, а также провести инженерные коммуникации.

Укладка фанеры под ламинат своими руками

Чаще всего для выравнивания пола под ламинат используется цементная стяжка. Однако в том случае, если нет желания демонтировать старые полы или когда перекрытия выполнены из дерева, выполняется укладка ламината на фанеру, то есть для выравнивания основания используется обыкновенные фанерные листы.

Нужна ли фанера под ламинат

Фанера под ламинат является простым и доступным способом подготовки основания пола под укладку ламинированного напольного покрытия. Технология укладки ламината на фанерное основание практически ничем не отличается от укладки ламината на цементную стяжку. Основанием могут служить не только деревянные лаги, деревянный или паркетный пол, но и та же цементная стяжка. В каждом отдельном случае технология будет несколько отличаться. Чтобы добиться действительно качественного результата, нужно знать и учитывать все особенности технологии. А вот ламинат или плитка – ответ на этот вопрос остается за вами.

Толщина фанеры — какую фанеру стелить под ламинат

Выравнивание пола фанерой под ламинат вызывает ряд законных вопросов, основной из которых – какой должна быть ее толщина? Ответ на этот вопрос зависит от целого ряда факторов:

  • Если основание пола достаточно ровное и прочное, то в качестве подложки достаточно будет использовать фанеру толщиною 8-10 мм.
  • Если для выравнивания общей плоскости пола придется использовать подкладки, следует приобретать фанеру толщиной не менее 12 мм.
  • Если фанера будет укладываться на лаги, она должна выдерживать большие нагрузки. Толщина фанеры при укладке на лаги должна быть не менее 16-20 мм. Ее стоимость достаточно велика, однако экономить на этом не следует.

Укладка фанеры на деревянный пол

Укладка подложки под ламинат предполагает использование в качестве основания наливных полов или цементной стяжки. Но это не всегда возможно. Например, укладка фанеры в доме с деревянными полами позволит сократить время ремонта и расходы на монтаж новых ламинированных полов.

Порядок выполнения работ зависит от состояния напольного покрытия. Если это старое покрытие из сильно поврежденных досок, требующее подготовки, необходимо вскрыть настил и убедиться в том, что доски и лаги не начали гнить. Если процесс затронул старый пол, поврежденные элементы придется заменить. После этого хорошо закрепите все доски, шляпки гвоздей утопите как можно глубже в древесину. Потом займитесь раскроем и подгонкой листов.

Для того, чтобы свести к минимум расход материалов, разложите листы на полу и определите их оптимальное расположение. Сначала выкладываются целые листы по центру помещения, не требующие распиловки. После этого выкраиваются остальные куски. При раскрое фанеры необходимо оставлять между листами небольшой зазор. Этот зазор оставляют для того, чтобы пол не поднимался при расширении материала из-за изменения влажности и температуры. Между стеной и фанерой тоже должен оставаться зазор.

Далее листы фанеры нумеруются, а схема их расположения зарисовывается. После этого фанера убирается, основание очищается от пыли и стружки. Укладку фанеры на деревянный пол под ламинат нужно начинать от стены, закрепляя листы специальными саморезами. Шаг между саморезами должен быть не более 0,5 м, а их шляпки нужно утапливать в материал. Во время укладки необходимо постоянно контролировать ровность поверхности. Для выравнивания можно использовать любые куски древесины.

Укладка фанеры под ламинат на лаги

Толщина фанеры под ламинат, которая укладывается на лаги, должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и не прогибаться в местах расположения мебели. Независимо от того, на какой материал уложены лаги, они должны быть обработаны антисептическим раствором. Размеры листов нужно подбирать такими, чтобы стыки были как раз на лагах. Это нужно учитывать еще на этапе укладки лаг. Если же лаги остались от старого пола, придется распиливать фанеру специально по расстоянию между ними. Если лаги слишком длинные, для укрепления прочности их нужно соединить поперечными перемычками в местах стыкования листов. Кроме того, перед укладкой фанеры лаги нужно выровнять в горизонтальной плоскости. А вот использовать ламинат с фаской или без – решать вам.

Укладка фанеры под ламинат на стяжку

Цементная стяжка выполняется для выравнивания основания пола и уже сама по себе может служить основой под ламинат. Для этого используется обычный цементно-песчаный раствор или специальные наливные самовыравнивающиеся составы. Если стяжка выполнена качественно, фанера под ламинат может и не понадобиться. Но если есть возможность ее использовать, будет только лучше: повысится теплоизоляция и звукоизоляция.

Прежде, чем укладывать фанеру, проверьте уровень влажности основания. Для этого положите на стяжку кусочек полиэтиленовой пленки и проверьте ее спустя несколько суток. Даже если на пленке конденсата не будет, нужно отдавать предпочтение влагостойкой фанере. После этого выполните подгон по размерам и раскрой листов. Потом пронумеруйте листы, снимите их и очистите основание от пыли и опилок. Покройте стяжку специальной проникающей грунтовкой и уложите на нее фанеру. Крепить фанеру к стяжке можно саморезами или дюбелями. Какую фанеру лучше стелить на пол под ламинат, нужно решать, исходя из финансовых возможностей.

Перед укладкой фанеры на деревянный пол под ламинат она должна шлифоваться. Так удается избежать перепадов и неровностей на стыках. Это обязательно нужно учесть в процессе, а после монтажа ламинированного пола не помешает знать, как убрать царапины на ламинате. Это позволит сохранить презентабельность и привлекательность пола из ламината, который при правильном уходе прослужит не один десяток лет.

 

видео-инструкция как положить своими руками, толщина, какая нужна для пола, фото и цена

Все фото из статьи

Любое финишное напольное покрытие, в том числе и ламинат, следует укладывать на качественно подготовленное основание. В настоящее время существует довольно много способов выравнивания чернового пола, в частности, справиться с этой задачей может уложенная фанера под ламинат.

Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется такая технология, какая фанера подходит для этих целей и как ее правильно уложить.

Черновой фанерный пол

Общие сведения

Надо сказать, что наиболее распространенным способом подготовки чернового пола является заливка стяжки. Однако, иногда ее проблематично использовать, к примеру, если в доме деревянные перекрытия, а также, если нет желания разбирать старое напольное покрытие.

Данная технология выравнивания пола имеет множество достоинств:

  • простота монтажа, благодаря чему выполнить эту работу можно своими руками;
  • экономичность, так как стоимость материалов вполне доступная;
  • небольшой вес конструкции – бетонная стяжка оказывает гораздо большую нагрузку на перекрытие, чем фанерный настил;
  • высокая скорость монтажа.

Соответственно,использовать фанерный настил имеет смысл не только в домах с деревянным перекрытием.

Фанерные листы ФК 2 мм

Выбор материала

Прежде всего рассмотрим, какая фанера нужна для пола под ламинат. При выборе следует обратить внимание на толщину листов, так как от этого зависит его прочность.

Толщина фанеры под ламинат подбирается в зависимости от способа укладки настила и качества основания:

Способ монтажа Толщина материала
На ровное бетонное основание с незначительными изъянами 8-10 мм
Если для выравнивания под листы придется подкладывать прокладки 12 мм
На лаги 20-30 мм

Также следует обращать внимание на влагостойкость листов. Если настил будет выполняться в сухих помещениях, можно воспользоваться обычной фанерой, к примеру, марки ФК. Если же настил выполняется под влагостойкий ламинат в помещении с повышенной влажностью, желательно использовать влагостойкие листы, к примеру, марки ФСФ.

На фото – гидроизоляция бетонного основания полиэтиленом

Технология укладки

Укладка фанеры на лаги под ламинат осуществляется в несколько этапов:

  • подготовка основания и гидроизоляция;
  • монтаж лаг;
  • укладывание фанерных листов.

Ниже рассмотрим каждый из этих этапов.

Подготовка основания

Если выполняется укладка фанеры под ламинат на бетонное основание, его поверхность надо подготовить следующим образом:

  • прежде всего необходимо очистить поверхность от мусора и пропылесосить;
  • затем основание следует обработать антисептическим составом, чтобы предотвратить возникновение грибков и плесени;
  • далее бетонную поверхность нужно гидроизолировать полиэтиленовой пленкой, уложив ее внахлест.

Обратите внимание! Если лаги будут монтироваться на деревянное основание, к примеру, дощатый пол, следует убедиться в надежном закреплении досок и затем обработать их защитной пропиткой, предварительно очистив от краски.

На этом процесс подготовки бетонного основания завершен.

Пример уложенных лаг под фанерные листы

Монтаж лаг

В качестве лаг можно использовать брус или деревянные доски подходящей толщины.

Инструкция по их монтажу выглядит так:

  1. прежде всего нужно на стенах по периметру помещения начертить горизонтальную линию, которая будет означать нулевой уровень. Расстояние от пола до линии выбирается с учетом того, что она должна располагаться на одном уровне с поверхностью лаг;
  2. затем укладывается брус у двух противоположных стен, при этом маяком для него служит линия на стене. Чтобы обеспечить горизонтальность расположения, следует воспользоваться подкладками – дощечками или тонкими фанерными обрезками. Также существуют специальные регулируемые стойки, которые монтируются в отверстия, предварительно высверленные в брусьях;
  3. после установки двух крайних лаг, следует натянуть между ними нитки, которые будут служить маяками;
  4. затем по такой же схеме устанавливаются промежуточные балки. Расстояние между ними должно составлять 30-40 см.Их положение обязательно надо проверять строительным уровнем.

Схема укладки фанеры на болт-стойках

Совет! При обустройстве настила вместо брусьев и досок можно использовать регулируемые болт-стойки для фанеры.Вращая их вокруг оси, не составит труда добиться идеального положения панелей.

Укладка фанерных листов

Укладка настила

Фанера на лаги под ламинат укладывается в такой последовательности:

  • работа начинается с нарезки листов электролобзиком на квадратные панели. Размер панелей должен быть таким, чтобы краями они ложились на центр бруса;
  • далее подготовленные панели укладываются на лаги и фиксируются к ним саморезами. Шляпки последних необходимо утопить на несколько миллиметров;
  • затем уложенная фанера на пол под ламинат шлифуется, что обеспечивает идеально гладкую поверхность.

На этом процесс монтажа настила завершен. Далее выполняется укладка ламината на фанеру своими руками. Этот процесс осуществляется по тому же принципу, что и укладка покрытия на бетонное основание.

Шлифование фанерного настила

Обратите внимание! Перед тем как положить ламинат на фанеру, желательно постелить подложку, которая обеспечит шумоизоляцию.

Вывод

Процесс укладки фанерного настила под ламинат требует строгого соблюдения технологии. При этом сама по себе работа достаточно простая. Поэтому, как уже было сказано выше, справиться с ней под силу каждому домашнему мастеру.

Видео в этой статье содержит дополнительную информацию по озвученной теме. Если какие-то моменты вызвали у вас вопросы, вы можете оставить их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

Фанера на пол толщина, какая. Особенности выборы толщины фанеры

Фанера на пол толщина, какая. Особенности выборы толщины фанеры

Чаще всего отдают предпочтение стандартной толщине. Она достигает 3-30 мм. Однако нужно подобрать конкретное значение в зависимости от цели использования. Это важно также, потому что фанера определяет и некоторые эксплуатационные характеристики. Среди них выделяют следующие:

  1. Качество выравнивания. Чем тоньше фанерные листы, тем меньший будет эффект выравнивания, а цена будет представлена доступностью. Это можете привести к наличию дефектов основного покрытия.
  2. Дополнительная изоляция. Для любого дома важно наличие утепления и звукоизоляции. Исходя из того, что древесина отличается низкой теплопроводностью, появляется возможность исключить дополнительную укладку теплоизоляционных материалов. Именно поэтому отдают предпочтение толстым плитам.
  3. Жесткость. Она, а также прочность увеличивается с утолщением фанерных листов. Немаловажным преимуществом выступает возможность сохранить эластичность чернового пола. Но цена в этом случае будет возрастать.
  4. Высота от пола до потолка. Высота помещения может быть несколько уменьшена при выборе самых толстых фанерных листов. Чаще всего этот размеры не превышают 3-4 см.

Дополнительно при выборе толщины фанерных листов нужно обращать внимание на качество и тип того покрытия, которое будет использоваться в качестве декоративного.

Толщина фанеры должна составлять 8-12 мм в тех случаях, когда вы организуете черновой деревянный пол под ковролин или линолеум. Это позволить выровнять деревянный пол. Однако при наличии явных недостатков нужно выбирать более толстый фанерный лист, хотя цена его более высока.

Если планируется монтаж ламината или паркета , нужно отдать предпочтение толщине в 12-15 мм . Чтобы выровнять основание, этих значений будет достаточно. Помимо этого, это позволит добиться достаточно высоких амортизационных и изоляционных свойств пола в деревянном доме.

Чтобы организация традиционного деревянного пола была правильной, используется массивная доска . Для нее выбирают фанеру, толщина которой достигает 15 мм .

Еще одним параметром выступает материал основания и его тип. Можно выбрать следующие варианты:

  • бетон;
  • лаги;
  • дерево.

На бетонной конструкции нагрузки для фанеры практически полностью исключены, прогибы также не наблюдаются. В этом случае толщина фанерных листов может быть любой, цена при этом будет доступной. Она зависит от декоративного покрытия и представляет минимальные размеры.

Чтобы добиться должной прочности, в качестве крепежных материалов используют двухкомпонентный клей, паркетную мастику или бустилат. Дополнительно можно зафиксировать конструкцию, используя саморезы. Это позволит добиться монолитности и массивности.

Если необходимо выравнивание деревянного пола, фанерные листы станут лучшим вариантом и их цена порадует. Они отличаются более высокими эксплуатационными и изоляционными характеристиками. Немаловажным преимуществом можно назвать и то, что воздухообмен будет соблюден, а образование конденсата будет исключено. Размеры не играют особой роли.

Помните, что от состояния опорных лаг зависит сохранность досок и качество покрытия. Фанера должна быть уложена только в том случае, если деревянные доски не имеют никаких трещин или расслаиваний. Если они имеются, нужно позаботиться о реставрации или ремонте, подбирая предпочтительные размеры.

Если реконструкция по каким-либо причинам становится невозможной, лучше всего выбрать организацию чернового пола на лагах, цена которого отличается адекватностью. Для этого нужен монтаж основания и последующее крепление самих листов. Это дополнительно позволит избежать перепадов по высоте.

Толщина фанеры должна составлять 20 и более мм, а размеры не учитывают. Результатом станет возможность снизить тепловые и влажностные деформации, а также их все возможные последствия. Между панелями делается демпферный шов. Позаботьтесь и о наличии отступа от стены, которые должен превышать 1 см.

Толщина фанеры на теплый пол. Фанера на теплом полом

Многие жильцы многоэтажек и частных домов испытывают неприятные ощущения от охлажденных напольных покрытий, по которым невозможно ходить босиком. Поэтому вполне логично желание утеплить полы. Многие укладывают фанеру на теплый пол, на которую впоследствии настилают финишное покрытие (ламинат, плитку, прочие).

Производители выпускают большое количество сортов, разновидностей фанеры. Поэтому потребители задаются вопросами, а можно ли ее применять для укладки теплых полов, какие виды применяются? Отметим, что все виды пригодны для использования в установке теплого пола (на лаги, на деревянный пол, бетон), но подбирать материал стоит индивидуально, по каждому конкретному случаю.

Выделяют пять сортов материала, причем некоторые из них влагостойкие. Чтобы изготовить фанеру 1 сорта, применяют шпон только из березы, дуба, бука, на нем нельзя найти сучки. Такие материалы укладывают на пол, но их стоимость высокая, и конструкция полов будет затратной.

Для обустройства теплого пола больше подходит второсортный материал, при этом качество не страдает, да и по кошельку не ударит.

Достоинства фанерных полов

С помощью фанерного материала делают промежуточное основание хорошего качества для отопления пола. Когда для чистовой отделки кладут штучный паркет, паркетную доску, крепящиеся к черновому основанию саморезами, на клеевую смесь, то дополнение из листов фанеры обязательно.

Профессионалы советуют положить такой «пирог» пола даже тогда, когда в роли декоративного покрытия используется ламинат, линолеум. При таком положении материалов на фанеру ложится роль тепло- и шумоизоляции.

К общим преимуществам фанеры в обустройстве теплых полов относятся:

  1. Прочностные характеристики;
  2. Экологичность материала;
  3. Приемлемая стоимость, что касается покупки, работы;
  4. В ассортименте есть влагостойкие виды для использования в помещениях с повышенной влажностью;
  5. Материал легко обрабатывается и обслуживается.

Применение фанеры для обогреваемых полов не так эффективно, из-за ее плохой проводимости тепла. Следовательно, теплый пол под теплоизоляционную фанеру придется использовать на полную мощность, чтобы тепло просачивалось через дерево, а это приведет к повышению затрат на отопление. А чтобы эффект от теплого пола был максимальным, рекомендуется выбрать подходящий вариант укладки конструкции.

Устройство системы теплого пола с использованием фанеры

Монтаж напольного подогрева на фанерной основе, в отличие от традиционной методики укладки, делается без жесткой фиксации. Листы материала крепятся при таком способе монтажа крепежными скобами из металла. Это дает возможность расширяться шпону из древесины при увеличении влажности, исключает появление вздутия, щелей.

Чтобы выполнить монтаж промежуточного фанерного настила, используется несколько методов:

  • На стяжку из бетона укладывают материал толщиной в 1,2 см;

Внимание! Фанерные листы крепят к бетону с помощью дюбель-гвоздей, клеевого раствора.

  • На основание из деревянных лаг применяются толстые листы толщиной 2 см в 2 слоя с разбежкой швов;
  • На старые деревянные полы применяют материал любой толщины.

Монтаж теплого пола

Монтировать теплый водяной пол под фанеру мастера не рекомендуют, так как это малоэффективно, и появляется опасность повреждения, протечки труб теплоносителя. И если такое произойдет, то всю промокшую, испорченную фанеру придется выбросить. Поэтому для таких полов лучше подбирать другое финишное покрытие.

Устанавливая теплый электрический пол с применением фанеры, а потом укладки ковролина, линолеума, стоит учесть некоторые особенности. Для монтажа рекомендуется использовать комплектующие пленочного теплого пола от одного производителя, что предотвращает появление проблем с использованием покрытия.

Сборка теплого пленочного пола напоминает «пирог»:

  • На основном полу укладывают теплоотражатель;
  • Затем настилают слой термопленки;
  • Укладывают полиэтиленовую пленку;
  • Потом монтируют жесткое покрытие, обеспечивая выравнивание;

Внимание! Не рекомендуется использование листов ДСП, ДВП, ОСБ — они не дают ровной поверхности, могут прогибаться.

  • Фанерные листы закрепляют саморезами к основному покрытию, стыки шпаклюют;
  • Через 2 суток настилают финишное покрытие.

Человеку, который решил делать отопительную систему пола, стоит помнить, что применять фанеру на систему теплый пол можно. Только следует строго следить за основанием перед укладкой — оно должно быть идеально сухое, иначе фанера впитает влагу, и конструкция придет в негодность.

Источник: https://mebel-doma23.ru/novosti/kakuyu-faneru-stelit-na-pol-osobennosti-vybory-tolshchiny-fanery

Фанера на старый деревянный пол. Укладка фанеры на старый деревянный пол

При помощи укладки дополнительного слоя из фанеры можно выполнить перетяжку или полный ремонт деревянного пола.

Для того, чтобы крепить фанеру к деревянному полу, необходимо использовать следующие строительные инструменты:

Процесс установки фанеры на пол показано на фотографии

  • Дрель обыкновенную;
  • Электрический лобзик или ножовку;
  • Шуруповерт с высокой мощностью и хорошим аккумулятором;
  • Также потребуется рулетка, угольник и карандаш для нанесения отметок;
  • Еще необходимо будет приобрести саморезы размером в 35-50 мм – это для крепления фанеры, 70-80 мм – для того, чтобы осуществить прикрутку фанеры к деревянному полу, чтобы не появлялось скрипа.

Поверхность необходимо предварительно подготовить. Фанеру используют в тех случаях, когда полы уже стары и находятся в довольно-таки плохом состоянии. Диски уже разболтались и при ходьбе слышен скрип. Для того, чтобы «вывести» все эти неприятности, необходимо тщательно подойти к вопросу о подготовки поверхности. Первоначально потребуется максимально плотно постараться подтянуть внешний слой пола к заложенным лагам. Делают это при помощи шуруповерта и саморезов длиною 50-70 см. Для того, чтобы поверхность плотнее легла, необходимо предварительно просверлить отверстия. Про устройство деревянного пола читайте здесь: http://howfloor.ru/vidy-polov/derevyannye/obzor-vidov-i-xarakteristik-teplogo-pola-v-derevyannom-dome.html

Укладку фанеры следует производить от дальней стены. Крепления следует производить по всему периметру на одинаковом расстоянии, чтобы не образовывалось волны.

Источник: https://gorizont-pro.ru/novosti/montazh-fanery-na-pol-dostoinstva-fanernyh-listov

Пол из бакелитовой фанеры. Выравнивание пола фанерой

Фанера прекрасно подойдет даже для выравнивания пола своими руками. Если разница между самым высоким бугорком и самой глубокой впадиной достигает 100 мм, то ни о каком обычном настиле не может быть и речи.

Устрйоство фанерного пола по лагам

Сначала производится основательная чистка поверхности пола. Затем используется грунтовка для дополнительного обеспыливания и улучшения адгезии разного вида материалов. Следом заливается бетонная стяжка, которая сохнет около 1,5 месяцев. После этого проводится обязательная проверка влажности бетона: участок поверхности покрывается пленкой и закрепляется по краям, такая конструкция должна быть нетронутой до трех дней, и если после указанного срока под пленкой не образуется влага, то можно продолжать выравнивание пола.

Далее поверхность покрывается гидроизоляцией, а на нее уже укладывают фанерные листы. Специалисты раскраивают их и подгоняют, пронумеровав по заранее сформированной схеме.

Распиливать материал следует очень аккуратно, чтобы избежать расслоения и рваных краев. Но если попалась некачественная фанера, то она расслоится в любом случае и такое покрытие не подойдет для пола. Фанеру раскраивают на части квадратной формы, далее делают подгонку, разложив на полу и пронумеровав. Швы между листами должны составлять 8-10 мм, а зазор между фанерой и стеной – 15-20 мм.

Стандартный размер фанерного листа – 125*125 см, но чтобы легче было укладывать пол, обычно его распиливают на четыре части. Тем более листы меньшего размера создают большее количество швов, которые играют огромную роль в компенсации деформации, ведь чем меньше площадь листа, тем он меньше деформируется.

Фанерные листы укладываются на клей и закрепляются саморезами, длина которых должна быть в три раза больше толщины листа.

Клей толщиной 1-2 мм нужно наносить именно на поверхность бетонной стяжки.

Финишным этапом является шлифовка пола для придания ему дополнительной гладкости. После проделанной работы обязательно нужно проверить ровность поверхности, остались ли зазоры между листами и есть ли место между стеной и листами. Толщина такого фанерного пола достигает 16 мм.

Видео какая фанера лучше. Виды фанеры

классификация, сортамент, советы по выбору

Красивый и ровный пол – визитная карточка любого дома. Приступая к выбору напольного покрытия, нередко приходится задумываться о том, насколько качественный и гладкий базовый слой. Деревянный дом выглядит идеально с паркетными или ламинированными полами, некоторые предпочитают керамогранит или керамическую плитку, однако каждый из этих видов отделки требует надежного и ровного основания.

Чаще всего, чтобы настелить или отреставрировать старый пол, используется фанера. Это универсальный и функциональный материал, имеющий многослойную структуру, за счет которой достигается максимальная прочность. Существует несколько критериев его подбора, однако одним из главных является толщина фанеры.

Какой толщины выбрать фанерные плиты?

Стандартная толщина листа фанеры независимо от сорта и производителя, колеблется от 3 до 30 мм. Поэтому довольно часто встает вопрос о том, какую толщину использовать в каждом конкретном случае. Этот показатель особенно важен, ведь напольное покрытие испытывает большие нагрузки в процессе эксплуатации. Помимо этого толщина материала оказывает влияние на такие характеристики чернового пола:

  • Качество выравнивания. Самый тонкий лист даст минимальный выравнивающий эффект, особенно если основание имеет много дефектов.
  • Высота помещения. Даже самая большая толщина фанеры уменьшает высоту комнаты максимум на 3-4 см.
  • Необходимость утепления. Древесина обладает минимальной теплопроводностью, поэтому, используя толстые плиты можно отказаться от дополнительного утепления и звукоизоляции.
  • Уровень жесткости. Чем больше толщина, тем большее количество перпендикулярных слоев расположено, соответственно увеличивается прочность и жесткость чернового пола. При этом материал сохраняет свою эластичность.

Выбирая фанеру на пол, следует учитывать тип и качество последующего декоративного покрытия. Если в дальнейшем полы планируется покрывать линолеумом или ковролином, то вполне достаточно использовать тонкие варианты. Их размеры обычно варьируются от 0,8 до 12 мм. Однако исправить явные недостатки таким образом скорее всего не получится.

Для укладки паркета или ламината чаще всего применяются листы толщиной 12-15. Этого вполне достаточно, чтобы максимально выровнять основание и повысить его изоляционные и амортизационные свойства. А вот для традиционного деревянного пола из массивной доски следует брать фанеру толщиной более 15 мм.

Немаловажным фактором, который учитывают при выборе материала, является и тип основания – бетон, дерево или лаги, чаще всего применяющиеся для настила полов в деревянном доме. Так, фанера на бетонном полу не испытывает особенных нагрузок, а прогиб практически исключен. Поэтому ее толщина не имеет большого значения и руководствоваться нужно скорее декоративными и изоляционными свойствами. Что касается прочности, то в дальнейшем плита крепится к бетону двухкомпонентным клеем, бустилатом или паркетной мастикой, после чего еще и фиксируется саморезами, таким образом, создавая практически монолитную конструкцию.

Для выравнивания деревянного пола фанерные листы незаменимы. Ведь по существу это такая же древесина, с улучшенными прочностными показателями. Поэтому между черновым полом и отделкой не будет нарушен воздухообмен и не станет образовываться конденсат, а изделия из хвойных пород деревьев обладают еще и великолепной защитой от гнилостных бактерий и грибков, которая старому полу не помешает. Однако следует рационально оценивать качество и сохранность досок, а также текущее состояние опорных лаг. Такая фанера на дощатый пол может быть уложена лишь если доски не рассохлись и между ними нет больших щелей. Кроме того, они не должны «играть» при ходьбе. Если хотя бы одно из этих условий нарушено, то такая конструкция долго не прослужит. В этом случае его необходимо разобрать и, отреставрировав, уложить заново.

Иногда старое покрытие не подходит для реконструкции. Тогда наиболее оптимальным решением станет настил чернового пола на лаги. Устанавливаются опорные бруски доски, которые являются основанием для крепления листов и компенсируют большие перепады высоты. В этом случае рекомендуется использовать плиту толщиной не менее 20 мм. Чтобы снизить последствия влажностных и тепловых деформаций, обязательно наличие демпферного шва между панелями, а отступ от стены должен быть не меньше 1 см.

Разновидности и общие рекомендации

Для того чтобы окончательно определиться с выбором фанеры, помимо толщины следует учитывать и марку изделий. Существуют такие виды:

  • ФОФ и ФБ – характеризуются повышенным содержанием вредных веществ, и применяется исключительно в промышленном назначении;
  • ФСФ и ФК – предназначаются для индивидуального строительства, могут использоваться в мебельной и автомобильной промышленности.

Клееная ФК, имеет не слишком высокую влагостойкость и представляет собой многослойную плиту из древесного шпона, чаще всего из березы или ольхи. Отдельные листы соединяются при помощи малорастворимого синтетического клея, который отличается низким содержанием вредных веществ.

При производстве ФСФ используются клея с фенольными компонентами, благодаря им такая фанера считается влагостойкой, хотя и менее экологичной. Согласно международным стандартам в наиболее безопасном первом классе Е-1, допускаемом к применению в жилых помещениях, содержится минимальное количество фенольных соединений. К тому же в них вводятся специальные добавки, связующие фенолы и препятствующие их испарению. Толщина влагостойкой фанеры может достигать 40 мм, причем в этом классе существуют декоративные виды с рисунком «под дерево» и ламинированным покрытием, которые эксплуатируют в качестве чистового пола.

Любая фанера на пол отличается еще и сортаментом. Только для ФСФ сортность маркируется буквенными аббревиатурами, а для ФК – римскими цифрами:

1. Первый сорт – соответственно В или I – поверхность может быть обработана прозрачными или полупрозрачными матирующими составами, так как отличается идеальной фактурой и отсутствием дефектов. Допускаются небольшие сучки, которые в малом количестве лишь подчеркивают структуру древесины. Такие листы вполне могут служить в качестве декоративного напольного покрытия, причем их срок эксплуатации в оптимальных условиях иногда достигает 30 лет.

2. Второй – ВВ/II – подходит для обработки красками, разрешается починка вставками из шпона. Допустимо наличие сучков, отверстий от них размером не более 6 мм, а также небольших трещин. Здоровое изменение цвета не должно превышать 25 %. Эта фанера на деревянный пол укладывается чаще всего, так как обладает достаточным запасом прочности и экономически выгоднее первого сорта.

3. Третий – СР/III – для облицовки непрозрачными материалами или пленками. Разрешено включение сучков и трещин до 1,5 мм, а починка вставками неограничена. Ложное ядро и цветовые изменения не должны занимать более 50 % поверхности.

4. Четвертый сорт – С/IV – самый недорогой вид, который используется в тех случаях, когда лицевая сторона листа значения не имеет. Допустимо наличие темных сучков и отверстий до 40 мм в диаметре (здоровые могут быть в неограниченном количестве), а также трещин шириной до 10 мм и различного рода дефектов. Что касается цвета, то и здесь жестких требований нет. Возможно побурение, химическая окраска или ярко выраженные темные пятна.

В подавляющем большинстве фанера изготавливается с отшлифованными одной или обеими сторонами. Степень обработки обозначается следующими индексами:

  • НШ – нешлифованная фанера;
  • Ш1 – шлифуется только с одной стороны;
  • Ш2 – материал, обработанный с обеих сторон.

Для мягких напольных покрытий идеального состояния поверхности не требуется, поэтому показатель разрешено не учитывать. Жесткие декоры, такие как паркет или ламинированные панели, требуют более качественного основания. Чтобы оптимизировать расходы, можно приобретать фанеру с односторонней шлифовкой.

Дата: 9 сентября 2015

Что нужно знать о фанере

Фанера из твердой древесины может стоить примерно столько же, сколько и такое же количество твердой древесины, в зависимости от сорта и внешнего вида. Но у фанеры много преимуществ: • Стабильность размеров . Перекрестные слои и сбалансированная конструкция означают, что фанера из твердых пород дерева не будет сжиматься, разбухать или деформироваться так же сильно, как древесина. Его тонкие слои, расположенные под прямым углом друг к другу, а также различные доступные материалы сердечника обеспечивают однородную прочность как по длине волокон, так и по всей длине.Балтийская береза, широко распространенный продукт из Восточной Европы и Скандинавии, обладает еще большей прочностью.
Зависит от толщины . Листов в 1 8
«, 1 4
«, 3 8
«, 1 2
«, и 3 4
«Толщина листа исключает строгание и отходы.
Большие панели . Полные листы 4×8 ‘позволяют обрабатывать большие детали без стыковки кромок или иного увеличения ширины.
Внешний вид, подобранный по цвету . У премиальных сортов по крайней мере одна сторона будет однородной по цвету и текстуре, что облегчит окрашивание и отделку.

Есть недостатки

У фанеры из твердых пород дерева

есть свои ограничения. Помните об этих факторах, чтобы сделать лучший выбор:
Стоимость . По сравнению с массивной фанерой на дощатой фанере однозначно дороже.
Ограниченный выбор . Поскольку у дилеров есть то, что пользуется спросом, у вашего поставщика может быть только три или четыре типа фанеры из твердых пород дерева, например популярные дубы, береза ​​и красное дерево.Вы можете сделать специальный заказ на другие типы шпона из твердых пород дерева, но вы все равно будете ограничены дюжиной или около того самых распространенных пород дерева, и никаких экзотических пород древесины. Вы можете подойти к своему проекту, сначала определив тип доступной фанеры из твердой древесины, а затем выбрав совместимую твердую фанеру.
Ненадежно заявленная толщина . Тенденция для фанерных панелей из твердых пород дерева отличаться по толщине от заявленных размеров может расстраивать. Если вы покупаете 3 4
«-толстая панель, например, может сбиваться 1 64
«до 1 32
«из этой толщины.Часто это происходит из-за иностранного происхождения большей части этого материала и получаемого в результате метрического измерения толщины, особенно в фанере из ясеня и березы (50 или более процентов из которых поступает из Тайваня, Японии и Индонезии). Не забудьте купить сразу всю фанеру из твердых пород дерева для одного проекта.
Тонкие лицевые виниры . Фанера из твердых пород древесины американского производства в среднем имеет облицовку шпоном 1 30
«по толщине. Некоторые породы, такие как черный грецкий орех, нарезаются тоньше, до 1 32
«.Иностранные виниры еще тоньше, их трудно распилить, не раскалывая, и отшлифовать, не повредив.

Какие варианты шпона?

Виниры, представляющие собой не что иное, как кусочки бревна, различаются по внешнему виду из-за методов, которыми они удаляются. Дуб, береза, ясень и другие распространенные породы поддаются лущению на большом токарном станке. Эти непрерывные ломтики с вращающейся резкой обычно покрывают лист одним куском, создавая неравномерную структуру волокон.Благодаря этой упрощенной процедуре нарезки и устранению сопряжения и другой ручной работы, виниры с вращающейся резкой стоят меньше.

Плоско-строганный шпон отделяется от бревна по одной полосе или порезан за раз — точно так же, как картофель проходит через овощерезку. Поверхность, покрытая плоско-строганым шпоном — а таким образом доступны почти все распространенные твердые породы — похожа на серию склеенных досок. Этот вид винира стоит умеренно дорого.

После удаления с бревна фанеры (кроме фанеры) ее необходимо добавить к сердцевине фанеры. Match относится к их расположению на лицевой и оборотной сторонах. Скользящее соединение , наиболее распространенный способ наложения кусков, имеет последовательные швы, когда они отрываются от бревна встык бок о бок. Книжное соответствие также использует последовательные срезы, но каждый второй переворачивается для зеркального отображения. Лицо, совпадающее с книгой, напоминает правую и левую страницы открытой книги.

Понимание оценивания

Сорта фанеры из твердых пород древесины, устанавливаемые как торговой ассоциацией, так и отдельными предприятиями, имеют разную степень качества.Но вам нужно ознакомиться только с теми, которые указаны в таблице на следующей странице.

Хотя классификация фанеры из твердых пород древесины как Тип I или Тип II не является частью стандартов классификации, становится важной для вас, если ваш проект будет использоваться вне помещений. На большую часть фанеры из твердых пород древесины нанесен клей типа II, водостойкое соединение. Для наружных работ вам понадобится фанера из твердых пород дерева, склеенная действительно водонепроницаемым клеем типа I.

Отбор образцов фанеры марок

Что делает бревно фанерным?

Чтобы ответить на вопрос, почему бревно относится к классу шпона, давайте сначала определим, что такое шпон.Большинство людей понимают, что такое пиломатериалы (бревна, распиленные на доски, которые обычно имеют толщину 1-2 дюйма и ширину от 4 до 10 дюймов). С другой стороны, шпон получают, когда бревна кладут на токарный станок и отслаивают длинные сплошные деревянные листы. Эти деревянные листы обычно имеют толщину около 1/42 дюйма для твердой древесины. Фанера (которую вы видите в продаже на лесных складах) на самом деле представляет собой склеенные между собой листы шпона. Двери и мебель из твердых пород дерева обычно изготавливаются из шпона.

Теперь перейдем к вопросу.От дефектов зависит, классифицируется ли бревно как фанерный. Узлы — одна из форм дефекта. Узел образуется, когда ветви обрезаются, и дерево дает дополнительную древесину на этой площади. Во время производства из листов шпона могут выпадать сучки, что может быть визуальной деформацией. Швы — серьезный дефект, из-за которого листы шпона ломаются и расслаиваются. Другие дефекты включают птичий клев, жевательную резинку, дрожание кольца, повреждение насекомыми, цвет и минералы. Еще один критерий фанерного кряжа — диаметр и длина.Слишком маленькие бревна или бревна слишком большого диаметра влияют на сорт и качество. Бревна диаметром 12 дюймов или больше — это обычный размер, который используется на фанерных фабриках. Бревна диаметром более 30 дюймов, как правило, нежелательны, поскольку существуют ограничения на размер бревен, с которыми может работать токарный станок.

У фанерного кряжа много сортов, и допустимые дефекты влияют на качество и стоимость фанеры, а, следовательно, и на стоимость бревна.

На этом рисунке слева показан обрезанный конец твердого кленового бревна.Чтобы улучшить качество этого фанерного бревна, от конца бревна (кусок на земле) был вырезан кусок толщиной 4 дюйма. Когда вы смотрите на нижнюю плиту, область, обведенная красной линией, показывает старый шрам. Отрезав это, качество журнала было улучшено. У этого бревна есть то, что называется маленьким сердцем, которое представляет собой центр более темного цвета. В клене ценится светлое дерево.

На этом кленовом бревне справа показаны эффекты птичьего клюва. Когда птицы ранят дерево, бактерии питаются соком и окрашивают рану в темный цвет.По мере того, как листы шпона отклеиваются от бревна, на листах будут темные участки и небольшие дыры, от которых клевала птица. Часть этой древесины будет использована во внутренних слоях фанерной панели.

Бревно ниже представляет собой образец фанерного бревна высокого качества. Положительными характеристиками являются маленькое сердце, хороший диаметр (от 16 до 17 дюймов) и поверхность без дефектов. Хороший управляющий лесом понимает качество и, вырубая деревья низкого качества и концентрируя рост на лучших деревьях, создает такие бревна, как это.Стоит отметить, что когда дерево достигает этого качества, если вы оставляете его стоять слишком долго, риск деградации увеличивается.

У вас есть вопросы по лесному хозяйству, на которые вы хотите ответить профессионалу? Отправьте свой вопрос нашей команде по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Или вам нужна помощь в определении лучших стратегий ведения лесного хозяйства для вашей земли? Свяжитесь с Алом или кем-нибудь из нашей группы лесных услуг по телефону 800-352-1438.

Что означает 4/4 в пиломатериалах? — Блог Woodworkers Source

Главная страница блога> Спросите нас, Советы и хитрости, Деревообработка 101

Пиломатериалы из твердых пород древесины бывают толщиной в четверть дюйма. Пиломатериал размером 1 дюйм называется 4/4 (четыре четверти). Пиломатериал размером 2 дюйма называется 8/4 (восемь четвертей). Вот как они сравниваются.

Что означает 4/4, 5/4, 6/4, 8/4, 10/4, 12/4?

Это дробь, которая приблизительно показывает толщину пиломатериала.

Это скорее название, чем точное измерение, потому что в этой истории есть гораздо больше.

К чему эти смешные дроби? Я привык к стандартным размерам, таким как 1 × 6, 1 × 12, 2 × 8 и т. Д.

В то время как вы, возможно, привыкли видеть размеры, такие как 1 × 6 или 2 × 8, на лесных складах для хвойных пород (ель, сосна, кедр и т. Д.), Промышленность по производству древесины твердых пород использует другой подход.

Это связано с тем, что основные пользователи древесины твердых пород (красный дуб, вишня, клен и т. Д.) Создают изделия по индивидуальному заказу или по индивидуальному заказу — например, мебель и столярные изделия, — для которых сырье одинакового размера не является необходимым и более проблематичным.Например, для кухонных столов нет стандартного размера, вы можете сделать его любого размера. Таким образом, пилорамы распиливают бревна твердых пород, чтобы получить максимальный выход из бревна, а это значит, что все доски будут разной ширины, а не одинаковой ширины. Если бы лесопильные заводы распиливали бревна определенного размера или одинаковой ширины, этот процесс приводил бы к большему количеству отходов и потребовал бы больше труда. Следовательно, полученные платы будут стоить вам больше денег. Кому это нужно?

Мягкие породы древесины, которые продаются в «стандартных» размерах, таких как 1 × 6 и 2 × 8, разрезаются для конкретных применений, требующих этих размеров.В строительстве вы найдете стандартные и одинаковые размеры от здания к зданию. Например, дверные косяки и стеновые стойки.

Итак, стандарт для обозначения размера древесины твердых пород начинается с толщины пиломатериала и выражается в виде дроби: 4/4, 5/4, 6/4, 8/4 и так далее.

Эта система обозначения толщины пиломатериалов по четвертям была установлена ​​Национальной ассоциацией пиломатериалов лиственных пород. Организация была основана в 1898 году с целью установления единой системы правил классификации для измерения и контроля пиломатериалов лиственных пород.

В грубых пиломатериалах трудно увидеть волокна, и доски часто слегка коробятся или деформируются в процессе сушки. Поверхность исправляет оба эти фактора, но удаляет толщину.

Давайте обсудим наиболее распространенные, 4/4

Если бы мы говорили, вы бы услышали, как я сказал бы это как «четыре четверти», что является сокращением от четырех четвертей дюйма. Если вы хорошо разбираетесь в цифрах, вы уже определили, что 4/4 — это, вероятно, один дюйм.

4/4 означает толщину примерно 1 дюйм
5/4 означает толщину примерно 1-1 / 4 дюйма
6/4 означает толщину примерно 1-1 / 2 дюйма
8/4 означает примерно 2 ″ Толщиной
12/4 означает примерно 3 ″ толщиной

Но это еще не все.

Чтобы узнать фактическую измеренную толщину, вам понадобится еще один идентификатор, например S2S или RGH. S2S означает «поверхность с двух сторон», а RGH означает «шероховатая», и они описывают стадию, на которой находится пиломатериал, поверхность или шероховатость. Но вся древесина начинается грубо.

Пила для резки пиломатериалов из бревен очень большая и агрессивная, поэтому полученные пиломатериалы известны как «грубые распиленные», а поверхность досок — таковыми. . . да, грубая, и противоречивая. Этот пиломатериал необходимо строгать гладко и ровно, прежде чем его размер будет соответствовать текущему проекту.

Введите S2S. Пиломатериал S2S когда-то был шероховатым, но теперь его строгали ровно и гладко. Естественно, этот процесс удаляет некоторую толщину и дает ответ на извечный вопрос: «Почему 4/4 пиломатериалов не имеют толщины в один дюйм?»

Фактическая измеренная толщина 4/4 пиломатериалов, то есть S2S, составляет 13/16 ″. Согласно правилам NHLA, 13/16 ″ является стандартной приемлемой толщиной 4/4 пиломатериалов с наплавленной поверхностью. (Примечание: вы можете просмотреть текущую редакцию книги правил NHLA здесь.)

Необработанный пиломатериал необходимо обрабатывать строгальным станком и / или фуговальным станком, и именно здесь такой продавец пиломатериалов, как Woodworkers Source, должен принять трудное решение.Имеют ли пиломатериалы гладкую и чистую поверхность или продают грубо? У обоих есть свои преимущества, но нецелесообразно складировать и то, и другое.

Грубый пиломатериал Vs. Доска обрезная

Плюсы

— Обычно стоит меньше

— В большинстве случаев можно получить большую толщину, чем стандартная толщина поверхности

Минусы

— Трудно проверить зерно, рисунок и цвет

— Часто коробление или деформация из-за процесса сушки

— Требуется время и труд для строгания и выравнивания перед переходом к окончательной калибровке

— Тяжелее, стоит дороже за досковый фут

Плюсы

— Менее подготовленным столярам обычно проще использовать

— Легко видеть зерно, рисунок и цвет

— Однородная по толщине

— Легче, дешевле на борт

Минусы

— меньший контроль окончательной толщины

— Стоимость добавления поверхности

— Меньший запас для борьбы с короблением и короблением

Одно различие между черновым и гладким пиломатериалом может быть не очень очевидным — это вес.Принято считать, что необработанный пиломатериал дешевле, потому что он не требует дополнительных затрат на покрытие. Но это еще не конец истории. Хотя за наплавку пиломатериалов взимается плата, пиломатериалы с твердым покрытием весят намного меньше, и это играет большую роль, когда мы перевозим грузы грузовиками или контейнерами от поставщиков.

Например, грузовик с платформой будет тянуть 45 000 фунтов. Стоимость перемещения этого груза не изменится, если брус грубый или с твердой поверхностью — 45 000 фунтов — это 45 000 фунтов. Но что меняет , так это то, сколько пиломатериалов поместится на грузовике.Вы можете уместить около 11 000 футов досок необработанного пиломатериала или 14 000 футов досок пиломатериалов с твердой поверхностью. В конце концов, имеет смысл платить оптовику предельную плату за покрытие поверхности (которая составляет около 0,10 доллара за фут доску) в пользу размещения большего количества пиломатериалов на грузовике или контейнере.

В связи с этим мы решили складировать пиломатериалы для пиломатериалов.

Вот изображения пиломатериалов каждой толщины, чтобы помочь вам:

Вице-президент по производству — деревообработчики Source
Мы — семейная компания по продаже пиломатериалов и товаров для деревообработки с 3 великолепными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Марк курирует компанию и создает учебные пособия по отделке древесины и советы по обработке древесины лиственных пород.

Woodworkers Source является подразделением MacBeath Hardwood Co.

Обсуждение, вопросы и ответы

Общие проблемы с фанерой — толщина

Фанера изготавливается путем склеивания тонких листов шпона из бревен хвойных или твердых пород дерева.Поскольку фанера изготовлена ​​из природного элемента — дерева, это также означает, что фанера очень чувствительна к окружающей среде, в которой она находится. И, следовательно, подвержена риску деградации, и в фанере обнаружено общих проблем, если за ней не ухаживать должным образом. Мы постараемся выделить некоторые из наиболее частых проблем с фанерой и способы их решения.

Краткое описание типов проблем:

Изменение толщины — При изготовлении фанеры чередующиеся слои шпона сердцевины склеиваются друг с другом под действием тепла и давления.Во время этого процесса в центральных слоях наблюдается некоторая степень сжатия. Различные части слоя могут сжиматься сильнее, чем другие, и каждый слой улавливает несоответствия от соседних слоев, и это сжатие в значительной степени непредсказуемо. Согласно правилу, толщина фанеры из твердых пород дерева не может превышать ее номинальный размер, но она может быть на 0,5 — 1 мм тоньше. Причина заключается в том, что панель с меньшей толщиной по-прежнему помещается в паз номинального размера, а панель с более толстой толщиной — нет.Это самая распространенная проблема фанеры .

Изгиб или коробление — Для панелей фанеры это обычное явление, когда они скручиваются или сгибаются из-за разницы во влажности / влажности и температуре. Мы объясняем, почему это происходит, и как с этим бороться, если это так.

Разделение — Разделение обычно называется разделением на слои слоев фанерной панели. При резке или когда гвоздь или винт забивают край панели. Во многом это ошибка конструкции, когда слои могли не соединиться должным образом.Во время прессования или если было слишком много перекрытий или пустот во время строительства / композиции нескольких слоев фанерной панели. В среднем для индийских фабрик проблема расщепления не должна превышать 2% от общего объема производства листов. Попросите замену, если вы столкнетесь с этой проблемой.

Толстые и тонкие пиломатериалы

Толстые и тонкие пилы по дереву

Мастера по дереву, которые классифицируют ленточную пилу как криволинейный резак, едва понимают возможности этого станка.Он также отлично справляется с рыхлением — прямыми надрезами вдоль волокон. Фактически, многие мастера по дереву предпочитают ленточную пилу столовой, когда дело доходит до распиловки необработанного пиломатериала. А когда дело доходит до повторной распиловки (распиловки заготовки параллельно ее широкой поверхности), ленточная пила действительно оставляет столовую пилу в пыли.

Resawing открывает совершенно новые горизонты в деревообработке. Это позволяет вам превращать небольшие бревна в пиломатериалы, создавать панели в соответствии с книжными стандартами и даже резать собственный шпон. В этой статье я расскажу вам об этих основных операциях, начиная с простого способа распилить небольшие бревна и ветки на доски для небольших проектов.Затем я покажу вам, как разрезать доску на две прекрасно сочетающиеся с книгой части, чтобы использовать их в качестве дверных панелей или другого материала с симметричным рисунком. Наконец, мы поднимемся на вершину техники повторной распиловки и посмотрим, как распиливать шпон на заказ. Попутно я покажу вам, как настроить пилу для достижения максимальной производительности, и расскажу, что нужно искать в пильном полотне.

Для этой работы вам не понадобится большая ленточная пила. Я повторно пил на своей 14-дюймовой машине Delta Rockwell на 1⁄2 л.с., изготовленной в 1983 году, которая оснащена послепродажным райзером для увеличения режущей способности с 6 до 12 дюймов.Я прикрепляю вспомогательный стол из фанеры к столу стандартной пилы для лучшей поддержки повторной распиловки длинных деталей.

Установите подходящее лезвие

Очень важно использовать лезвие, специально разработанное для повторной распиловки. Ищите лезвие с зубцами на дюйм (3 или 4) с положительной конфигурацией зубьев крюка от 5 ° до 10 °. Его глубокие бороздки очищают опилки от широкого распила, а зазубренные зубья обеспечивают агрессивный рез.

Выберите широкое полотно — обычно от 1⁄2 до 3⁄4 дюйма для 14-дюймовой пилы.Если ваша пила подходит для более широкого полотна, используйте его. Толщина лезвия обычно колеблется от 0,022 дюйма до 0,035 дюйма для ленточных пил 17 дюймов и менее. Хорошие лезвия для повторной пилы могут стоить 40 долларов и более. Я отношусь к своему как к лучшему костюму: то есть беру его только для особых случаев (повторная распиловка, не на свадьбах). Всегда используйте острое лезвие и держите его в чистоте, так как нарост может серьезно ухудшить его производительность. Несколько брызг с помощью имеющегося в продаже очистителя лезвий и быстрой чистки старой зубной щеткой помогут.

Plywood — Cargo Handbook — крупнейший в мире веб-сайт с инструкциями по грузовым перевозкам

Информационный ящик на фанере
Пример фанеры
Факты
Происхождение
Коэффициент загрузки (м 3 / т) 2,41 м 3 / т (ящики)
Влажность / влажность Прибл.9%
Вентиляция
Факторы риска См. Текст

Описание

Фанера — это промышленная деревянная панель, изготовленная из тонких листов шпона. Это один из наиболее широко используемых изделий из дерева. Он гибкий, недорогой, работоспособный и многоразовый, и обычно его можно производить на месте. Фанера используется вместо простой древесины из-за ее устойчивости к растрескиванию, усадке, раскалыванию и скручиванию / короблению, а также из-за ее обычно высокой прочности.

Слои фанеры (называемые фанерой) склеиваются, при этом соседние слои имеют структуру древесины, расположенную под прямым углом друг к другу, с образованием композитного материала. Такое чередование волокон называется перекрестным зерном и имеет несколько важных преимуществ: оно снижает склонность древесины к раскалыванию при прибивании гвоздями по краям; уменьшает расширение и усадку, обеспечивая улучшенную стабильность размеров; и это делает прочность панели одинаковой в обоих направлениях. Обычно существует нечетное количество слоев, чтобы лист был сбалансирован — это уменьшает коробление.Поскольку фанера склеена с неровностями, движущимися друг против друга, и с нечетным количеством составных частей, ее очень трудно согнуть перпендикулярно направлению волокон.

Для производства фанеры требуется хорошее бревно, называемое овощечисткой, которое, как правило, более прямое и имеет больший диаметр, чем бревно, необходимое для обработки пиломатериалов заданных размеров на лесопилке. Бревно укладывают горизонтально и вращают вокруг своей длинной оси, в то время как в него вдавливают длинное лезвие, вызывая отслаивание тонкого слоя древесины (подобно сплошному листу бумаги от рулона).Регулируемый носовой упор, который может быть сплошным или роликовым, прижимается к бревну во время вращения, чтобы создать «зазор», через который шпон может проходить между ножом и перекладиной. Носовой упор частично сжимает древесину при ее очищении; контролирует вибрацию лущильного ножа; и помогает поддерживать облицовку фанеры до точной толщины. Таким образом, бревно лущится на листы шпона, которые затем разрезаются на требуемые негабаритные размеры, чтобы дать ему усадку (в зависимости от породы дерева) при сушке.Затем листы соединяются, сортируются, склеиваются и затем обжигаются в прессе при температуре не менее 140 ° C и давлении до 1,9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) (но чаще 200 фунтов на квадратный дюйм) для формирования фанеры. панель. Затем панель может быть исправлена, иметь мелкие дефекты поверхности, такие как трещины или небольшие отверстия сучков, заполнить, изменить размер, отшлифовать или иным образом отполировать, в зависимости от рынка, для которого она предназначена.

Фанера может быть изготовлена ​​из твердых и мягких пород древесины или их комбинации. Некоторые распространенные лиственные породы включают ясень, клен, красное дерево, дуб и тик.Наиболее распространенной мягкой древесиной, используемой для изготовления фанеры в Соединенных Штатах, является пихта Дугласа, хотя также используются несколько разновидностей сосны, кедра, ели и красного дерева.

В фанере для внутреннего использования обычно используется менее дорогой карбамидоформальдегидный клей, который имеет ограниченную водостойкость, в то время как наружная и морская фанера рассчитана на устойчивость к гниению и использует водостойкий фенолформальдегидный клей для предотвращения расслоения и удержания прочность в условиях повышенной влажности.

Клеи, используемые в фанере, вызывают беспокойство.И мочевиноформальдегид, и фенолформальдегид в очень высоких концентрациях канцерогенны. В результате многие производители обращаются к клеевым системам с низким содержанием формальдегида, обозначенным рейтингом «E» («E0» имеет самый низкий уровень выбросов формальдегида). Фанера, произведенная по стандарту «E0», практически не имеет выбросов формальдегида.

Как и в случае с пиломатериалами, не существует идеального куска фанеры. Все куски фанеры имеют определенное количество дефектов. Количество и расположение этих дефектов определяет сорт фанеры.Стандарты на строительную и промышленную фанеру определяются Стандартом на продукцию PS1, подготовленным Национальным бюро стандартов и Американской ассоциацией фанеры. Стандарты для лиственных пород и декоративной фанеры определены ANSIIHPMA HP, подготовленными Американским национальным институтом стандартов и Ассоциацией производителей лиственной фанеры. Эти стандарты не только устанавливают системы классификации фанеры, но также определяют критерии конструкции, характеристик и применения.

Наружные слои фанеры известны как лицевая и оборотная стороны.Лицо — это поверхность, которую нужно использовать или увидеть, в то время как спина остается неиспользованной или скрытой. Центральный слой известен как ядро. В фанере с пятью или более слоями промежуточные слои известны как поперечные ленты.

Существует два широких класса фанеры, каждый со своей собственной системой оценок.
Один класс известен как строительный и промышленный. Фанеры этого класса используются в первую очередь из-за их прочности и оцениваются по их способности к открытию и классу шпона, используемого на лицевой и обратной стороне.Способность экспонирования может быть внутренней или внешней, в зависимости от типа клея. Сорта шпона могут быть N, A, B, C или D. Сорт N имеет очень мало поверхностных дефектов, тогда как сорт D может иметь многочисленные сучки и трещины. Например, фанера, используемая для чернового пола в доме, имеет рейтинг «Внутренний C-D». Это означает, что у него лицевая сторона C и обратная сторона D, и клей подходит для использования в защищенных местах.
Внутренние слои всей строительной и промышленной фанеры изготавливаются из шпона сорта C или D, независимо от класса.

Другой класс фанеры известен как древесина твердых пород и декоративная. Фанеры этого класса используются в первую очередь из-за их внешнего вида и классифицируются в порядке убывания устойчивости к влаге: техническая (внешняя), тип I (внешняя), тип II (внутренняя) и тип III (внутренняя). Их лицевые виниры практически не имеют дефектов.

Толщина фанерных листов от. 1,6 мм 76 мм. Чаще всего используется толщина от 6,4 до 19,0 мм. Хотя сердцевина, поперечины, а также лицевая и обратная сторона листа фанеры могут быть изготовлены из шпона разной толщины, толщина каждого из них должна быть сбалансирована по центру.Например, лицо и спина должны быть одинаковой толщины. Точно так же верхняя и нижняя перекладины должны быть одинаковыми.

Наиболее распространенный размер фанерных листов, используемых в строительстве, составляет 4 фута (1,2 м) в ширину и 8 футов (2,4 м) в длину. Другая общая ширина составляет 3 фута (0,9 м) и 5 ​​футов (1,5 м). Длина варьируется от 8 футов (2,4 м) до 12 футов (3,6 м) с шагом 1 фут (0,3 м). Для специальных применений, таких как строительство лодок, могут потребоваться листы большего размера.

Приложение

Фанера используется во многих сферах, где требуется высококачественный высокопрочный листовой материал.Качество в этом контексте означает устойчивость к растрескиванию, разрыву, усадке, скручиванию и деформации.

Клееная фанера для наружных работ подходит для использования на открытом воздухе, но поскольку влага влияет на прочность древесины, оптимальные характеристики достигаются в конечных применениях, когда содержание влаги в древесине остается относительно низким. С другой стороны, отрицательные условия не влияют на размерные или прочностные свойства фанеры, что делает возможными некоторые специальные применения.

Фанера также используется в качестве конструкционного материала для напряженной обшивки.Он использовался для морских и авиационных применений со времен Второй мировой войны. Наиболее примечательным является бомбардировщик British de Havilland Mosquito, который в основном был изготовлен с использованием формованного сэндвича из двух слоев березовой фанеры вокруг сердечника из бальзы. Фанера в настоящее время успешно используется в приложениях для напряженной кожи.

Фанера часто используется для создания криволинейных поверхностей, поскольку она легко сгибается вместе с волокном. В рампах для скейтборда часто используется фанера в качестве верхней гладкой поверхности над изогнутыми кривыми, чтобы создать переход, который может имитировать формы океанских волн.

Транспортировка / Хранение / Факторы риска

Фанера — это товар, который в больших количествах перевозится морским транспортом по всему миру. Это также товар, который очень подвержен повреждениям и часто недостаточно подготовлен к отправке.
Производство фанеры описывается как «разворачивание деревянных бревен». Из бревна вырезаются очень длинные тонкие листы, которые после обрезки склеиваются между собой, образуя слои древесины различной толщины.Толщина варьируется от 4 мм до 25 мм, а листы различаются по размеру, самый популярный из которых — 96 x 48 дюймов. Было обнаружено, что содержание влаги в этом промышленном продукте составляет около девяти процентов.
Метод транспортировки фанеры заключается в укладке листов в пачки по 50 или более листов, в зависимости от толщины фанеры, которые скрепляются металлическими стяжными лентами. Доступ для облегчения работы с вилочными автопогрузчиками обычно достигается путем прикрепления деревянных опор к отдельным плоским металлическим крепежным лентам по ширине основания каждой связки.Нередко фанеру перевозят в совершенно незащищенном состоянии. В некоторых случаях фанера упакована частично, а в редких случаях полностью упакована и хорошо защищена.

Очень часто упаковка бывает неадекватной, не позволяя должным образом защитить те участки, которые могут быть повреждены при обращении, например, углы связок. Одна из наиболее распространенных форм упаковки — это устройство, при котором стопка фанеры помещается на деревянную раму после того, как фанера была завернута в пластиковый лист.Затем боковые стороны, торцы и верх покрываются листами фанеры, а затем стягиваются плоскими металлическими стяжками. Если все сделано правильно и осторожно, эта упаковка может адекватно защитить фанеру от нормального обращения и проблем при укладке.
Часто эта набивка применяется без должной осторожности. Любой недостаток или разрыв пластиковой пленки может привести к проникновению влаги в пучок фанеры. Эта влага просачивается между листами фанеры, вызывая появление пятен.

Обвязочные ленты иногда имеют недостаточную прочность, и метод их соединения часто бывает неудовлетворительным.Это приводит к недостаточной жесткости пучка, что приводит к смещению листов фанеры во время манипуляции с ним, в худших случаях пучок ослабляется, при этом края фанеры сильно повреждаются. Если фанера, торец и верхняя набивка будут слишком короткими, это может привести к повреждению углов.

Из вышеизложенного видно, что крайне важно, чтобы связки фанеры были проверены персоналом судна перед погрузкой (разбить массу), уделяя особое внимание упаковке фанеры, если таковая имеется.Следует отметить недостатки упаковки и сделать соответствующие отметки в квитанциях и коносаментах помощника судьи. Особое внимание следует уделять укладке, чтобы предотвратить повреждение углов как во время укладки, так и при закреплении укладки. Укладка должна быть надежно закреплена, чтобы не допустить смещения связок фанеры во время рейса. Во время рейса необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию, чтобы свести к минимуму возможные пятна от конденсата. По возможности, укладка должна быть подальше от квадрата люка, чтобы предотвратить возможность капания влаги на фанеру снаружи, если фанера полностью незащищена.

Использованные источники
Часть вышеупомянутой статьи была подготовлена ​​комитетом «Осторожно, чтобы нести» — консультативным комитетом UK P&I Club по вопросам грузовых перевозок.

Подробный справочник по изделиям из древесины

Почему я должен заботиться о деревянных изделиях?

На протяжении многих лет мы помогли многим людям продать свою древесину, и один из вопросов, который нам задают снова и снова: «Как покупатели древесины и лесопильные заводы решают, в какие продукты будет превращаться моя древесина? Классифицирует ли лесоруб срез при загрузке, или завод принимает это решение и документирует его в квитанции? »

Это отличный вопрос, и для потенциальных продавцов древесины важно понять ответ , поскольку он может иметь большое значение для обеспечения того, чтобы вы заключили справедливую сделку по продаже древесины.

Ответ не такой сложный, как вы думаете, но есть некоторые нюансы, которые важно понять в первую очередь.

Чтобы упростить задачу, мы составили это подробное руководство, которое поможет объяснить различные типы изделий из древесины, их классификацию, способы их обработки и, наконец, мы свяжем все вместе, объяснив, как покупатели древесины и фабрики решают, как именно классифицировать пиломатериалы.

Назад к основам: Для чего используется древесина?

Во-первых, важно понимать, что изделия из древесины классифицируются в первую очередь в зависимости от того, как они будут использоваться и насколько хорошо они подходят для этого использования.При классификации продуктов из пиломатериалов (пиломатериалов, вырезанных из цельного бревна) полезно знать несколько определений:

  • Размерная древесина относится к пиломатериалам, которые будут использоваться в качестве опор для зданий и сооружений, например, 2×4 и 2×6, и классифицируется на основе общей прочности и жесткости пиломатериалов. Размерный пиломатериал, который может выдерживать более тяжелые нагрузки, получит более высокую оценку, а пиломатериал, который является более слабым или менее жестким, получит более низкую оценку.
  • Доска — это общий термин, обозначающий пиломатериалы, вырезанные для декоративных целей.В этой категории продукты классифицируются по внешнему виду, а не по общей прочности, при этом плиты более высокого качества в идеале имеют очень мало сучков, отверстий или обесцвечивания.
  • Столбы относится к пиломатериалам, которые будут использоваться для поддержки вертикальных нагрузок (например, столбы для электрических проводов). Деревянные изделия, попадающие в эту категорию, классифицируются по общей высоте и диаметру, прямолинейности и прочности.

А деревья, которые не делают распил для пиломатериалов?

В интересах комбината получить от каждого дерева как можно больше пользы и ценности.Но что происходит, когда дерево недостаточно толстое или высокое, чтобы его можно было использовать в качестве пиломатериала? Или если дерево распилить на пиломатериалы, что произойдет с остатками, которые нельзя было разрезать на доски?

В этих случаях небольшие деревья и остатки могут быть превращены в изделия, которые не зависят от таких факторов, как прочность, жесткость или внешний вид, например балансовая древесина или древесная щепа.

  • Балансовая древесина относится к деревьям или бревнам, которые используются для производства бумажных изделий, таких как картон и ДВП, а также абсорбирующей целлюлозы
  • Древесная щепа изготавливается из деревьев или бревен, которые прошли через измельчитель древесины, и используются в качестве сырья для производства древесной массы или в качестве мульчи при озеленении и озеленении, топлива для энергетических установок, покрытия детских площадок и парков, и множество других приложений (подробнее здесь https: // en.wikipedia.org/wiki/Woodchips)

Копаем глубже

Теперь, когда мы получили базовое представление о лесоматериалах, давайте подробнее рассмотрим, как каждый продукт классифицируется, как его обрабатывают, а также как его измеряет и оценивает комбинат. Во-первых, давайте рассмотрим несколько терминов, связанных с лесным хозяйством, которые вам будет полезно знать:

  • DBH или Диаметр высоты груди: Диаметр высоты груди, или DBH, является стандартом для выражения диаметра ствола стоящего дерева.В США DBH измеряется на высоте 4,6 фута (1,4 метра). Во многих классификациях лесоматериалов свои требования будут указывать в DBH, так что это полезно знать.
  • Шнур: Общая стоимость некоторых деревянных изделий может быть выражена в тоннах или шнурах . Итак, сколько дерева в шнуре? Предполагая, что древесина выровнена в одном направлении, параллельна, расположена как можно ближе друг к другу и компактна, шнур относится к объему древесины, который имеет высоту 4 фута, ширину 4 фута и длину 8 футов (128 кубических футов всего).Вес деревянного шнура может варьироваться в зависимости от плотности измеряемого продукта и может составлять от 2500 фунтов. для мягкой древесины и до 5000 фунтов. для лиственных пород.
  • Лиственная древесина: Под лиственной древесиной понимаются деревья с широкими, плоскими или зубчатыми листьями, которые удерживают свои семена во внешней оболочке, например, в орехах или ягодах. Большинство лиственных пород являются лиственными, то есть они ежегодно сбрасывают листья. Однако есть исключения — например, падуб и магнолия — это вечнозеленые лиственные породы.Вы также можете слышать, что эти деревья называются покрытосеменных, (что буквально означает «семя сосудов»).
  • Мягкая древесина: В отличие от деревьев лиственных пород, деревья хвойных пород размножаются, образуя конусы, которые выделяют пыльцу, которая затем распространяется ветром на другие деревья (если вы живете в Джорджии, вы, скорее всего, знакомы с «пыльцой желтой сосны», которая заполняет воздух каждую весну). Точно так же эти деревья, как правило, вечнозеленые, а не ежегодно сбрасывают листья циклически. Больше всего хвойных пород производят хвойные породы — ели, пихты и сосны.Вы также можете услышать, что эти деревья называются голосеменными (что буквально означает «голое семя»).

Классификация лесоматериалов

Пришло время поговорить о том, как измеряются, классифицируются и оцениваются некоторые из наиболее распространенных изделий из древесины. Мы также немного поговорим о процессе сбора урожая и о том, что происходит при измельчении конечных продуктов.

Сосновые столбы

Сосны определенной конусности, прямолинейности и общего диаметра заготавливаются и обрабатываются для получения жердей.На юге их обычно собирают с тщательно ухоженных насаждений южных желтых сосен, в том числе длиннолистных, косолистных, лоблолистных и коротколистных (https://en.wikipedia.org/wiki/Yellow_pine). Эти деревья готовы к сбору урожая в возрасте около 30 лет или старше, хотя иногда они могут быть готовы уже к 25 годам или 22 годам для столбов, которые будут использоваться в качестве морских свай.

При выборе деревьев, которые будут использоваться в качестве столбов, лесозаготовитель будет руководствоваться следующими общими критериями:

  • 10-20 дюймов DBH
  • Высота 30 футов или более
  • Прямой здоровый ствол с несколькими конечностями

Первые два критерия довольно конкретны, но как насчет третьего? Как решить, что делает туловище прямым и здоровым?

Существует множество факторов, но вот некоторые из основных, которые должны учитывать лесоруб или лесничий:

  • Протяженность менее 1 дюйма на каждые 10 футов ствола
  • Менее 4 узлов на погонный фут и диаметр узлов менее 6 дюймов на погонный фут
  • Нет ответвлений на первых 10 футах
  • Без ветвей с острыми углами или вилок на расстоянии менее 32 футов
  • Без язв ствола на длине не менее 32 футов

Ссылка: https: // bugwoodcloud.org / bugwood / performance / pdfs / Treutlen010R-07.pdf

Как только деревья выбраны, как их превратить в столбы?

Это выглядит так:

  1. Спил: Выбранные деревья вырубаются у основания и отправляются на мельницу.
  2. Clean: На заводе деревья пропускаются через окорочную машину, которая удаляет внешний слой коры и камбий (слой ткани под корой), и от нижней части каждой стойки отрезается дюйм, чтобы получить убедитесь, что основание квадратное
  3. Классифицировать: Столбы оцениваются по качеству, длина и класс указаны снизу
  4. Обработка: Обжиговая печь используется для сушки опор в течение примерно 3 дней при температуре 200 градусов по Фаренгейту, затем проводится химическая обработка под давлением для предотвращения гниения
  5. Измельчение: Наконец, кора и стружка от опор пропускаются через мельницу и превращаются в волокна, которые, в свою очередь, могут использоваться для питания печи и котлов на мельнице

Поскольку деревья, которые будут использоваться для изготовления сосновых столбов, должны соответствовать более строгим физическим стандартам, чем другие изделия из древесины, общая стоимость корней на тонну для столбов, как правило, является самой высокой из всех продуктов.Насколько выше? Исторически сложилось так, что сосновые опоры могут стоить в 2–3 раза дороже пиломатериалов и в 8–10 раз дороже балансовой древесины .

Если вы продаете свои деревья, это может сильно повлиять на вашу прибыль.

Бревно

Иногда называемое «лущильным бревном», слоистое бревно — это бревно или дерево, которое используется для производства листов шпона, которые, в свою очередь, складываются и обрабатываются для производства фанеры. Точные характеристики бревна зависят от фабрики, но, как правило, бревно или дерево должны быть:

  • Прямой
  • Относительно без узлов и пятен
  • из прочной древесины

У некоторых заводов также есть требования к длине, обычно такие, как «принимает бревна кратными от 8 футов 9 дюймов до 35 футов», что связано с тем, что в процессе фрезерования бревна будут разрезать на сегменты ~ 8 футов перед токарной обработкой на токарном станке для изготовления листов шпона.

Требования к диаметру также могут варьироваться, но в целом полезно знать, что чем больше диаметр дерева, тем выше значение для бревна.

Так как же происходит процесс фрезерования фанерных бревен и как дерево превращается в лист фанеры?

Это выглядит так:

  1. Обрезка: деревья отбираются в соответствии со спецификациями и требованиями комбината, затем вырубаются у основания
  2. Очистка: Деревья отправляются на мельницу и пропускаются через окорочную машину для удаления внешнего слоя коры и камбия
  3. Секция: Бревна проходят через пилу, которая разрезает их на 8-дюймовые секции (т.е.е. длинное бревно длиной 32 фута дает четыре 8-дюймовых секции)
  4. Кожура: Каждое бревно обрабатывается острым ножом или токарным станком, который превращает бревно в длинную деревянную ленту
  5. Обработка: Деревянные ленты разрезаются на отдельные листы шпона и подвергаются химической обработке для предотвращения гниения
  6. Переплет: Листы шпона пропускаются через разбрасыватель клея, укладываются стопкой до необходимой толщины для конечного фанерного изделия, затем пропускаются через горячий пресс, чтобы связать их вместе
  7. Чистовая обработка: Готовые листы обрезаются по размеру, при необходимости залатываются, шлифуются и, наконец, проверяются на качество.

Фанера может изготавливаться как из твердой, так и из мягкой древесины, и оба типа имеют свои преимущества и недостатки.

Фанера из твердых пород дерева обычно имеет отличную прочность и жесткость, что делает ее идеальной для использования в сложных условиях, например, для тяжелых конструкций полов и стен.

Фанера из хвойных пород также используется в строительстве и в промышленности, хотя обычно в менее сложных ситуациях, чем фанера из твердых пород дерева. Он также используется для изготовления мебели из-за того, что многие считают его «деревенским» или «старинным» видом, и для изготовления лодок из-за высокого отношения прочности к весу.

Хотя он варьируется в зависимости от местных рынков древесины, многослойные бревна часто имеют значение, равное или немного превышающее значение пиломатериала.

Пиломатериал

Древесная древесина, или пиловочник, относится к бревнам или деревьям, которые достаточно большие и достаточно высокого качества, чтобы их можно было распилить в пиломатериалы. Как и в случае с фанерными бревнами, при классификации деревьев по пиломатериалам лесоруб или лесник будут искать:

  • Прямолинейность ствола
  • Качество и прочность древесины (несколько сучков или дефектов)

Кроме того, они будут искать деревья размером 14 дюймов DBH или более (чем больше диаметр, тем выше значение).

После того, как деревья выбраны и спилены, их отвозят на лесопилку и распиливают на пиломатериалы. Отходы превращаются в щепу для топлива или в целлюлозу для производства бумаги. Пиломатериалы можно вырезать как из хвойных, так и из твердых пород дерева.

Итак, как на заводе превратить круглое бревно в квадратные доски, минимизируя при этом отходы? Самая распространенная техника — это так называемая «гладкая пропила», также иногда называемая «плоской пропилкой» или «сквозной спилой». Спиленные доски разрезаются параллельно через сердцевину бревна, одну за другой.Резка выполняется быстро, эффективно и с минимальными потерями, поэтому она популярна.

Вы также можете слышать, что доски называются «четверть рассвета», «истинный четверть рассвета» или «перекрестный рассвет». Эти термины относятся к доскам, обрезанным радиально по отношению к волокнам бревна. Разница между этими тремя вариантами заключается в результирующем угле расположения волокон, при этом четвертичный заход ближе к 90 градусам, а рифтованный — ближе к 30-60 градусам.

Хотите узнать больше о различных типах распиловки пиломатериалов (включая фантастические изображения, схемы и видео)? Мы настоятельно рекомендуем эту статью Кристи Николсон на Core77 http: // www.core77.com/posts/24890/how-logs-are-turned-into-boards-part-1-plainsawn-24890

Хотя общая стоимость пиломатериалов сильно зависит от качества дерева, изделия из пиломатериалов обычно ценятся выше, чем Chip-n-Saw, и ниже, чем сосновые жерди.

Пила с чипом

Деревья или бревна, которые слишком малы для превращения в жерди или пиломатериалы, вместо этого обрабатываются методом Chip-n-Saw или CNS. Деревья, используемые для этого метода, обычно бывают среднего размера (10-13 дюймов DBH), и их часто заготавливают во время раннего прореживания более крупного древостоя.

Процесс измельчения CNS очень похож на процесс измельчения других продуктов, хотя конечный результат немного отличается. Бревна отправляются на лесопилку, где шлифуется внешний слой. Бревна большего размера обрезаются и распиливаются для создания бревен размером 2х4 и других пиломатериалов небольших размеров. Бревна меньшего размера в загрузке измельчаются для получения топливной или бумажной массы.

Хотя продукты CNS не имеют такой высокой стоимости, как столбы, фанеры или пиломатериалы, они, как правило, оцениваются выше, чем балансовая древесина.

Балансовая древесина

Деревья, которые недостаточно велики или недостаточно высокого качества для использования в ЦНС, могут быть превращены в балансовую древесину, которая используется для производства бумаги, впитывающей целлюлозы, картона, ДВП и других изделий на основе волокон.Балансовую древесину можно производить как из твердых, так и из хвойных пород.

Деревья, предназначенные для балансовой древесины, обычно имеют длину 6–9 дюймов в высоту и заготавливаются во время раннего прореживания древостоя, как и CNS.

Так как же древесная щепа превращается в целлюлозу и как из этой целлюлозы превращается в бумагу? Есть несколько способов.

При механической варке целлюлозы машины используются для измельчения древесной щепы в целлюлозу, создавая целлюлозу, которая удерживает большую часть своего лигнина (естественный клей, связывающий волокна растительной целлюлозы).Благодаря коротким волокнам, образующимся в результате этого процесса, полученная бумага лучше всего подходит для газет, телефонных справочников и других видов бумаги с низкой прочностью.

При химической варке целлюлозы химические вещества отделяют лигнин от целлюлозы, в результате чего получается целлюлоза, которую можно использовать для изготовления более прочных бумажных изделий.

Из-за невысоких требований к производству балансовая древесина имеет самую низкую стоимость из всех лесоматериалов.

Собираем все вместе

По мере того, как деревья в древостоях увеличиваются в высоту и в диаметре, они становятся более ценными, поскольку доступно больше классов продукции.Когда дерево превращается в более ценный класс продукции, это называется «врастанием».

В правильно управляемом древостое из деревьев с наивысшим потенциалом будет оставлена ​​возможность вырасти в ценные продукты, такие как столбы и пиломатериалы — процесс, который может занять от 25 до 30 лет или больше. Чтобы помочь более качественным деревьям полностью раскрыть свой потенциал и ценность, деревья более низкого качества будут отбираться и удаляться из насаждения, часто примерно через 12-15 лет, в зависимости от генетики вашего стенда. Это так называемое «прореживание.”

После сбора урожая деревья более низкого качества перерабатываются в ЦНС или балансовую древесину, которые дают более низкие, но все же существенные значения.

Итак, кто классифицирует древесину?

Классифицирует ли регистратор распил по мере загрузки, или такое определение делает фрезерный станок?

Ответ — и то, и другое.

Покупатель древесины (человек, который купил древесину у землевладельца) имеет еженедельные квоты с мельницами на определенные продукты. Когда лесоруб (лесорубы являются подрядчиками или служащими покупателя древесины) вырубает древесину, они складывают древесину в штабеля в зависимости от продукта, а затем загружают их на трейлер для доставки на комбинат.

Но это не всегда просто. Иногда человек, загружающий древесину на трейлеры, пытается проскочить древесину более низкого качества в надежде, что она все равно пройдет проверку на заводе, но иногда завод отклоняет всю загрузку и классифицирует ее как продукт более низкого качества. Это означает, что здесь присутствует определенный риск и неопределенность.

После того, как завод классифицирует продукт и взвешивает его, они распечатывают весовой билет для документации.

Что теперь?

Несмотря на то, что мы включили много информации, это всего лишь базовое введение в различные изделия из древесины, которые можно производить из древостоя.Если вы серьезно подумываете о продаже своей древесины, мы настоятельно рекомендуем сначала поговорить с профессиональным лесником или обратиться к нам в Timber Update.

По нашему опыту, землевладельцы, которые консультируются с профессиональным лесником перед продажей своей древесины, могут увидеть на на 20-30% более высокую стоимость при окончательной продаже по сравнению с землевладельцем, который идет по пути «сделай сам».

Связаться с профессионалом проще, чем вы думаете, просто нажмите кнопку ниже, чтобы начать работу сегодня:

Начало работы

Ресурсы

.